內(nèi)襯型：發(fā)揮UHMWPE的內(nèi)壁耐磨、耐腐蝕、自潤滑優(yōu)勢，由外層材料提供結(jié)構(gòu)強度、耐壓和抗沖擊支撐。

功能增強型：在UHMWPE基體中添加其他材料，以增強其導(dǎo)熱、抗靜電、阻燃等特定性能。

一、按結(jié)構(gòu)分類（最常見和重要的分類方式）

1、鋼襯超高分子量聚乙烯管(Steel-Lined UHMWPE Pipe)

這是應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)典的復(fù)合管形式。

結(jié)構(gòu)：外層為無縫鋼管或焊接鋼管，內(nèi)層為一定厚度的UHMWPE管。通過特殊的工藝（如拉拔、縮徑、粘接）使兩者緊密結(jié)合，形成“鋼塑一體”的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點：承壓能力極高：鋼外殼承受全部壓力，可適用于高壓輸送系統(tǒng)。

抗沖擊性強：金屬外殼保護，不怕外力撞擊和磕碰。

散熱性好：金屬是良導(dǎo)體，可避免因摩擦熱積累導(dǎo)致的內(nèi)襯層軟化。

安裝方便：外層是鋼管，可以焊接法蘭，連接方式與傳統(tǒng)鋼管完全一致，堅固可靠。

缺點：重量較重，成本相對較高。

主要應(yīng)用：高壓礦漿輸送、電廠粉煤灰輸送、深海挖泥船排泥管、礦山尾礦輸送等苛刻工況。

2、超高分子量聚乙烯增強復(fù)合管

這類管道通常采用多層共擠工藝生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)：內(nèi)層：UHMWPE，提供耐磨、耐腐蝕核心功能。

中間增強層：通常為高強度纖維（如滌綸、芳綸）、鋼絲編織網(wǎng)或改性工程塑料。這一層是承壓關(guān)鍵。

外層：通常為抗紫外線、抗老化的聚乙烯或聚氨酯保護層。

優(yōu)點：

重量輕：比鋼襯管輕很多，安裝搬運省力。

柔韌性好：可制成盤管，用于需要移動的場合。

不生銹：全塑料結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性好。

承壓能力較好：介于純塑料管和鋼襯管之間。

缺點：抗外部碾壓和撞擊能力不如鋼襯管。

主要應(yīng)用：油田領(lǐng)域的水管網(wǎng)、化工領(lǐng)域的腐蝕性介質(zhì)輸送、船舶行業(yè)的輸水管、疏浚行業(yè)的移動浮管。

二、按功能改性分類

這是在UHMWPE材料本身添加助劑或填料形成的復(fù)合管，旨在克服純UHMWPE的一些固有缺點。

1、抗靜電超高分子量聚乙烯管

復(fù)合方式：在UHMWPE原料中混入導(dǎo)電炭黑、石墨烯或金屬纖維等導(dǎo)電介質(zhì)。

目的：大大降低管道表面電阻，避免因物料高速流動摩擦產(chǎn)生靜電積聚，消除爆炸和火災(zāi)隱患。

應(yīng)用：煤礦井下瓦斯抽放、供水、排風(fēng)系統(tǒng)；輸送易燃易爆粉末的化工系統(tǒng)。

2、阻燃超高分子量聚乙烯管

復(fù)合方式：在UHMWPE原料中添加高效的阻燃劑。

目的：提高材料的阻燃等級，使其離火自熄，不延燃。

應(yīng)用：對防火要求極高的場合，如煤礦井下、地下隧道工程等。

3、導(dǎo)熱超高分子量聚乙烯管

復(fù)合方式：在UHMWPE原料中復(fù)合高導(dǎo)熱填料（如氮化硼、氧化鋁等）。

目的：改善UHMWPE極差的導(dǎo)熱性，使其能夠用于需要換熱或散熱的場合。

應(yīng)用：特殊化工流程中既要求耐磨又要求換熱的工況。

4、耐磨增強型（如陶瓷復(fù)合）

復(fù)合方式：在UHMWPE基體中摻入氧化鋁、碳化硅等陶瓷微珠。

目的：在already非常耐磨的UHMW-PE基礎(chǔ)上，進一步提升其對抗極端尖銳磨損的能力。

應(yīng)用：輸送石英砂、鋼丸等極度苛刻的磨蝕性介質(zhì)。